【级进模(连续模)与复合模区】在冲压模具设计中，级进模（也称连续模）和复合模是两种常见的模具类型，它们在结构、工艺流程以及适用范围上各有特点。正确选择模具类型对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
一、总结说明
级进模（连续模） 是指在一个模具中，通过多个工位依次完成不同工序的冲压操作，材料在冲压过程中逐步前进，最终完成制件的成型。其特点是工序分散、便于自动化生产，适合大批量生产。
复合模 则是在一个模具中同时完成两个或多个工序（如冲孔、落料、弯曲等），通常是在同一位置完成不同动作。这种模具结构紧凑，适用于多工序、小批量或复杂形状的零件加工。
两者的主要区别在于：级进模注重工序的连续性与自动化，而复合模更强调工序的集成与多功能性。
二、对比表格
| 对比项目 | 级进模（连续模） | 复合模 |
| 定义 | 在一个模具中分多个工位完成连续冲压 | 在一个模具中同时完成多个工序 |
| 工序安排 | 工序分散，按顺序进行 | 工序集中，一次完成多个动作 |
| 材料移动方式 | 材料逐次送料，连续冲压 | 材料一次性定位，完成多道工序 |
| 结构复杂度 | 结构较复杂，需多个工位 | 结构相对紧凑，功能集成 |
| 生产效率 | 高，适合大批量生产 | 一般，适合中批量或复杂零件 |
| 模具成本 | 较高，因结构复杂 | 较高，但可能低于多套级进模 |
| 维护难度 | 较高，需定期调整各工位位置 | 相对较低，但需注意多工序协调 |
| 适用产品类型 | 形状简单、批量大的零件 | 形状复杂、工序多的零件 |
| 自动化程度 | 高，易于实现自动化生产线 | 一般，部分可实现自动化 |
三、应用建议
在实际生产中，应根据产品的形状、尺寸、产量以及设备条件来选择合适的模具类型：
- 级进模 更适合大批量、形状规则的产品，尤其在自动化生产线中表现优异；
- 复合模 更适用于需要多道工序、结构复杂的零件，尤其是小批量生产时更具优势。
合理选用模具类型，不仅能够提升生产效率，还能有效控制制造成本，确保产品质量稳定。
